Há mais de 20 anos, a Van Parijs Engineering tem fornecido soluções personalizadas no campo da energia. Graças à sua experiência em sistemas de UPS e CHP, a Van Parijs garante a qualidade do seu fornecimento de energia em todas as circunstâncias.
A sua missão é desenvolver soluções energéticas de alta qualidade, confiáveis e sustentáveis e ajudar os clientes na sua transição energética, garantindo e melhorando as suas necessidades energéticas. Para isso, a Van Parijs Engineering, agora parte da Luminus Solutions, fornece soluções personalizadas B2B em duas áreas: produção descentralizada de energia e fornecimento de energia ininterrupta.
Problema
A Van Parijs Engineering fornece soluções energéticas personalizadas aos clientes. Esses clientes têm uma coisa em mente: garantir que o investimento nesta solução energética proporciona o retorno projetado. Isto significa que a produção de energia precisa de ser regular e contínua. Funciona quase como um “contrato negativo”. Custa dinheiro à Van Parijs quando a máquina não está a funcionar como deveria. Portanto, a manutenção preventiva é fundamental.
Ao mesmo tempo, cada solução de produção de energia é personalizada. Não há duas instalações iguais, portanto, a manutenção não implica um único processo para todos. Pelo contrário, cada central de cogeração precisa de um cronograma de manutenção específico.
Solução
É aqui que entra a Wello Solutions. Porque cada solução energética instalada é diferente, era importante fornecer todas as especificações ao engenheiro de no terreno. “Os campos personalizados para construir uma ficha de especificações para cada tipo de equipamento foram um primeiro passo. Todas as informações relevantes estão agora disponíveis para os técnicos de forma estruturada na aplicação, mesmo quando se encontram offline. Mas precisávamos de mais”, diz Gregory Duquennois, Gestor de Manutenção de Energia na Van Parijs Engineering. “Por isso, começámos a utilizar o módulo ‘Lista de Materiais’ disponível dentro da Plataforma de Serviço de Campo da Wello Solutions. Com este módulo, os engenheiros de campo sabem exatamente de que forma o equipamento foi construído e que peças sobressalentes usar. Podemos rastrear quão rápido e quantas vezes uma peça foi substituída. Afinal, quanto mais horas a máquina de produção de energia funcionar, mais feliz fica o cliente.”
Rastrear as peças usadas seguindo uma Lista de Materiais também é essencial. Isto permite aos engenheiros entender por que o equipamento falha e que parte é responsável pela avaria. Um engenheiro de campo pode usar um filtro de ar diferente do originalmente necessário. Mas se este filtro de ar mantiver o equipamento a funcionar por mais tempo, é um feedback importante.
Calendários de manutenção
Um segundo elemento-chave foi a capacidade de configurar cronogramas flexíveis de manutenção preventiva. “As nossas centrais de cogeração geralmente têm um cronograma de manutenção que se assemelha a esta estrutura”, diz Gregory Duquennois, “por exemplo, uma manutenção pequena mensal + uma manutenção maior a cada 3 meses + uma manutenção considerável a cada 2 anos.”
O módulo de contrato permite construir tantos cronogramas de manutenção preventiva para cada equipamento quanto forem necessários, com a sua lista específica de peças recomendadas e listas de verificação. Uma vez configurado, gera automaticamente as ordens de trabalho e coloca-as no quadro de planeamento, nunca perdendo uma única manutenção.
